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Tubo de hormigón postesado con camisa de chapa

La tecnología subyacente a esta solución apareció por primera vez en París en 1893, y la mayor parte de la red construida en ese momento todavía está en servicio.
El tubo de hormigón postesado con camisa de chapa está compuesto por un cilindro de acero revestido interiormente de hormigón, sobre el que se realiza un devanado helicoidal de alambre de acero de alta resistencia bajo tensión, recubriendo posteriormente el junto con una capa protectora de hormigón.

1Hormigón interior

2Alma de acero

3Alambre pretensado

4Recubrimiento de hormigón

Partes constituyentes

1 – Núcleo

a) Núcleo de acero: compuesto por un cilindro de chapa soldada, cuyos extremos están soldados a las boquillas macho-hembra. Estas boquillas están fabricadas con barras de acero laminado cuya forma varía para cada tipo de junta: flexible simple, flexible doble, o soldada. El núcleo de acero asegura al tubo su total estanqueidad.

b) Revestimiento interior de hormigón: aplicado por centrifugación y moldura vertical, bajo vibración de alta frecuencia. Este tipo de moldura permite la obtención de tubos con una rugosidad absoluta, en la fórmula de Colebrook, de 0,06 < K < 0,1 mm. Este recubrimiento protege el núcleo de acero contra la corrosión, evita la formación de concreciones y asegura un gradiente hidráulico bajo y constante.

2 – Pretensar

Se produce con alambre de acero de alta resistencia enrollado alrededor del núcleo, que proporcionará postesado transversal en relación al núcleo de hormigón y pretensado en relación al hormigón de revestimiento. Su función es participar en la resistencia mecánica del tubo, soportando los esfuerzos de tracción provocados por la presión del agua y las cargas externas.

3 – Revestimiento

Hecho con hormigón vibrado a alta frecuencia y comprimido, destinado a proteger las espiras de alambre e la camisa de chapa, de la influencia de agentes externos.

Sistema de conexión de tubería

Junta soldada

La unión entre dos tubos consecutivos se realiza soldando las boquillas macho y hembra, y luego llenando la junta con hormigón.
La soldadura se puede realizar dentro o fuera del tubo, según el diámetro y las condiciones de trabajo.

Junta flexible simple

La conexión entre dos tubos consecutivos se realiza mediante el uso de un cordón de goma colocado entre las boquillas macho y hembra. Este cordón se comprime entre las dos boquillas y garantiza su total estanqueidad.
Las boquillas están protegidas contra la corrosión con pinturas epoxi de larga duración.

Junta flexible doble

La conexión entre dos tubos se realiza de la misma forma que en el caso de la junta flexible simple, pero con la aplicación de un cordón más.
Este tipo de junta tiene la ventaja de permitir una prueba de estanqueidad después del montaje, mediante una prueba de presión de aire.

Ventajas de los tubos de hormigón postesado con camisa de chapa

Fabricación en serie según las características solicitadas por el cliente;
Alta resistencia a los efectos del impacto;
Facilidad y rapidez de montaje;
Gran durabilidad;
No necesitan conservación ni mantenimiento;
Disminución de la pérdida de presión con el tiempo;
No son contaminantes;
Protección por pasivación permanente de piezas metálicas contra la corrosión;
No modifican las características organolépticas del agua;
Estos tubos no son sensibles a los efectos de la fatiga producida por las variaciones de presión;
Los tubos de hormigón con núcleo de acero no se ven afectados por la corrosión provocada por corrientes inducidas (errantes);
El comportamiento de los tubos de hormigón con núcleo de acero frente a esfuerzos de ovalización es mucho mejor que el de otros materiales, ya que tiene mucha rigidez transversal;
Cumplir todos los requisitos de UNE-EN 639 y UNE-EN 642

Producción

Proceso de manufactura

Dimensionamiento hidráulico y mecánico teniendo en cuenta todas las acciones a las que puede estar sometido el tubo

Producción de cilindros de chapa de acero soldados automáticamente por robot

Corte, bobinado, soldadura y expansión de boquillas macho y hembra

Montaje del cilindro de acero y boquillas mediante soldadura, formando el núcleo de acero, seguido de una prueba de estanqueidad en banco hidrostático

Hormigonado interior del núcleo de acero en posición vertical

Bobinado de alambre de acero de alta resistencia alrededor del núcleo (postesado)

Revestimiento de alambre con hormigón en posición horizontal

Curado, Acabado, Pintura y Marcado de Boquillas

Certificación

Control de calidad y normativa aplicable

Además de las normas genéricas aplicables a las materias primas, las normas específicas para la producción de este tipo de tubos son las siguientes:

NP EN 639

Requisitos comunes para tuberías de hormigón para conductos a presión, incluidas juntas, accesorios y piezas especiales

NP EN 642

Tuberías de hormigón pretensado, con o sin núcleo de acero, para conductos de presión, incluidas juntas y piezas especiales, y requisitos especiales para el alambre de pretensado de tuberías

Especificaciones

Características técnicas generales

Ø Nom. mm	Longitud Útil (m)	Rev Int. mm	Rev Ext. mm	Ø Ext. mm	Peso ton	NG. Deflexión máxima¹º graus
600	6,00	50	30	760	2.6	2,5
700	6,00	55	30	870	3.2	2,2
800	6,00	55	30	970	3.6	2,0
900	6,00	60	30	1.080	4.2	1,8
1.000	6,00	65	30	1.190	5.0	1,6
1.100	6,00	70	30	1.300	5.7	1,4
1.200	6,00	75	30	1.410	6.5	1,3
1.300	6,00	85	30	1.530	7.7	1,2
1.400	6,00	90	30	1.640	8.6	1,1
1.500	6,00	95	30	1.750	9.6	1,1
1.600	6,00	100	30	1.860	10.6	1,0
1.800	6,00	115	30	2.090	13.2	0,9
2.000	6,00	125	30	2.310	15.7	0,8

¹ los ángulos máximos de deflexión presentados consideran la unión entre tubos realizada a través de una junta simple, es posible obtener mayores ángulos de deflexión mediante una junta soldada.
Para ángulos de deflexión mayores que los mostrados, comuníquese con el proveedor;